در آب و هوای گرمسیری یا مناطق با قرار گرفتن در معرض اشعه UV بالا، سطوح رنگ خودرو با چالش های عملکردی شدید روبرو می شوند.اشعه UV نه تنها ساختار شیمیایی پوشش را مختل می کند بلکه باعث تخریب رنگ و از دست دادن درخشش می شود
قرار گرفتن در معرض آفتاب به مدت طولانی باعث اکسیداسیون فیلم می شود.برای masterbatches 2K سنتی، عدم وجود مکانیسم های حفاظت از رنگدانه موثر می تواند منجر به محو قابل مشاهده در عرض 6 تا 12 ماه پس از استفاده شود.
راهنمای انتخاب: راه حل های مقاوم در برابر آب و هوا مبتنی بر پارامتر
برای حفظ ثبات رنگ در شرایط آب و هوایی شدید، توصیه می شود محصولات بر اساس شاخص های فنی زیر انتخاب شوند:
مقاومت خورشیدی پارامتر شده:محصولاتی را انتخاب کنید مانند:2K218 (2K زرد با مقاومت در برابر آفتاب)و2K219 (2K لیمو زرد با مقاومت در برابر آفتاب)، که فرمول هاي آنها به طور صريح با قابلیت نگه داشتن رنگ طولانی مدت برچسب گذاری شده است
حفاظت از مواد جامد بالا:استفاده ازD640 (بسیار جامد حاوی سخت کننده)با لایه های شفاف یک مانع فیزیکی متراکم ایجاد می کند، به طور موثر از فرسایش UV از masterbatch پایه جلوگیری می کند
تنظیمات فصلی برای رقیق کننده:در محیط های با دمای بالا ( تابستان یا مکان های گرم)D715یاD716از رقیق کننده های خاص برای اطمینان از سطح مطلوب در طول فرآیند خشک کردن و کاهش خلاهای سطحی استفاده شود.
بهینه سازی فرآیندها: بهترین شیوه ها برای افزایش عمر خدمات
در مناطق با UV بالا، انتخاب رنگ با کیفیت به تنهایی کافی نیست؛ کنترل دقیق فرآیند نیز مورد نیاز است.
بسته بندی اولیه:استفاده ازD447S تا D449S 2K Epoxy Primerمجموعه ای برای ارائه مهر و موم عالی برای بستر، جلوگیری از اکسیداسیون بستر از تأثیر بر عملکرد پوشش بالا
پوست صاف پر بودن:انتخاب کنD5980 (لکه آینه های روشن کننده).درخشانش تقریباً95 درصدنه تنها زیبایی را فراهم می کند بلکه از طریق یک فیلم رنگ ضخیم تر از حفاظت از UV نیز استفاده می کند
ثبات خاص:برای ترمیم رنگ فلزی، استفاده کنیدD413 کنترل کننده نقره ایبرای اطمینان از تراز یکنواخت پودر نقره، جلوگیری از گرمایش نامنظم محلی ناشی از ترتیب غیر منظم ذرات فلزی
با استفاده از سیستم های مقاوم به آب و هوا مانند:2K218/2K219و راه حل های رقیق کننده فصلی مانندD715/D716، شرکت های پوشش می توانند به طور موثر به چالش های UV با شدت بالا بپردازند
مطالعه موردی: راه حل های سیستم پوشش استاندارد برای بازار رینیش خودرو در اندونزی
اندونزی دارای تعداد زیادی از وسایل نقلیه است و تقاضا برای پوشش های رینیک خودرو به طور مداوم در حال افزایش است.با توجه به محیط جغرافیایی منحصر به فرد، آب و هوای گرم و مرطوب الزامات سختگیرانه ای را در مورد مقاومت در برابر آب و هوا، سطح و سرعت خشک شدن پوشش ها اعمال می کند
مشتری یک مرکز اصلی تعمیر تصادفات خودرو در اندونزی است که هم تعمیرات نقطه ای و هم رنگ آمیزی برای وسایل نقلیه مختلف را انجام می دهد.مشتری نیاز به خط تولید کامل از masterbatches به لایه های روشن، سخت کننده ها و رقیق کننده ها باید در عرض 30 روز تولید و تحویل داده شوند.تمام محصولات در قوطی های ۱ لیتر بسته بندی شده بودند تا مطابق با روش های دقیق مخلوط رنگ آنها باشند
راه حل های ما
برای پاسخگویی به ویژگی های خاص آب و هوای اندونزی، ما ترکیبی از مواد شیمیایی را ارائه دادیم:
سیستم پوشش شفاف:D5960 2: 1 پوشش شفاف، با95 درصد درخششبرای اطمینان از یک پایان آینه مانند پس از تعمیر
داروهای رقیق کننده فصلی:مجهز به رقیق کننده های D715/D716 برای محیط های با دمای بالا برای اطمینان از سطح بندی بهینه در هنگام خشک کردن و جلوگیری از نقایص سطحی ناشی از خشک کردن زودرس
مواد اولیه و سخت کننده:با سری کامل از 2K Epoxy Primers (D447S-D449S) و سخت کننده های بسیار جامد (D640) برای ارائه محافظت عالی از چسبندگی و خوردگی برای زیربناهای پیچیده پیکربندی شده است
بازخورد مشتری و خلاصه
پس از تحویل، مشتری گزارش داد که محصولات عملکردی عالی در دقت مخلوط رنگ و ثبات ساخت داشته اند. به ویژه در شرایط گرم معمول اندونزی،استفاده از D715/D716 کیفیت ساخت فیلم را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد..
بررسي پارامتر هاي اصلي:D5960 پوشش شفاف به دست آمده است95 درصد درخشش
نتیجه گیری
در آب و هوای گرمسیری یا مناطق با قرار گرفتن در معرض اشعه UV بالا، سطوح رنگ خودرو با چالش های عملکردی شدید روبرو می شوند.اشعه UV نه تنها ساختار شیمیایی پوشش را مختل می کند بلکه باعث تخریب رنگ و از دست دادن درخشش می شود
قرار گرفتن در معرض آفتاب به مدت طولانی باعث اکسیداسیون فیلم می شود.برای masterbatches 2K سنتی، عدم وجود مکانیسم های حفاظت از رنگدانه موثر می تواند منجر به محو قابل مشاهده در عرض 6 تا 12 ماه پس از استفاده شود.
راهنمای انتخاب: راه حل های مقاوم در برابر آب و هوا مبتنی بر پارامتر
برای حفظ ثبات رنگ در شرایط آب و هوایی شدید، توصیه می شود محصولات بر اساس شاخص های فنی زیر انتخاب شوند:
مقاومت خورشیدی پارامتر شده:محصولاتی را انتخاب کنید مانند:2K218 (2K زرد با مقاومت در برابر آفتاب)و2K219 (2K لیمو زرد با مقاومت در برابر آفتاب)، که فرمول هاي آنها به طور صريح با قابلیت نگه داشتن رنگ طولانی مدت برچسب گذاری شده است
حفاظت از مواد جامد بالا:استفاده ازD640 (بسیار جامد حاوی سخت کننده)با لایه های شفاف یک مانع فیزیکی متراکم ایجاد می کند، به طور موثر از فرسایش UV از masterbatch پایه جلوگیری می کند
تنظیمات فصلی برای رقیق کننده:در محیط های با دمای بالا ( تابستان یا مکان های گرم)D715یاD716از رقیق کننده های خاص برای اطمینان از سطح مطلوب در طول فرآیند خشک کردن و کاهش خلاهای سطحی استفاده شود.
بهینه سازی فرآیندها: بهترین شیوه ها برای افزایش عمر خدمات
در مناطق با UV بالا، انتخاب رنگ با کیفیت به تنهایی کافی نیست؛ کنترل دقیق فرآیند نیز مورد نیاز است.
بسته بندی اولیه:استفاده ازD447S تا D449S 2K Epoxy Primerمجموعه ای برای ارائه مهر و موم عالی برای بستر، جلوگیری از اکسیداسیون بستر از تأثیر بر عملکرد پوشش بالا
پوست صاف پر بودن:انتخاب کنD5980 (لکه آینه های روشن کننده).درخشانش تقریباً95 درصدنه تنها زیبایی را فراهم می کند بلکه از طریق یک فیلم رنگ ضخیم تر از حفاظت از UV نیز استفاده می کند
ثبات خاص:برای ترمیم رنگ فلزی، استفاده کنیدD413 کنترل کننده نقره ایبرای اطمینان از تراز یکنواخت پودر نقره، جلوگیری از گرمایش نامنظم محلی ناشی از ترتیب غیر منظم ذرات فلزی
با استفاده از سیستم های مقاوم به آب و هوا مانند:2K218/2K219و راه حل های رقیق کننده فصلی مانندD715/D716، شرکت های پوشش می توانند به طور موثر به چالش های UV با شدت بالا بپردازند
مطالعه موردی: راه حل های سیستم پوشش استاندارد برای بازار رینیش خودرو در اندونزی
اندونزی دارای تعداد زیادی از وسایل نقلیه است و تقاضا برای پوشش های رینیک خودرو به طور مداوم در حال افزایش است.با توجه به محیط جغرافیایی منحصر به فرد، آب و هوای گرم و مرطوب الزامات سختگیرانه ای را در مورد مقاومت در برابر آب و هوا، سطح و سرعت خشک شدن پوشش ها اعمال می کند
مشتری یک مرکز اصلی تعمیر تصادفات خودرو در اندونزی است که هم تعمیرات نقطه ای و هم رنگ آمیزی برای وسایل نقلیه مختلف را انجام می دهد.مشتری نیاز به خط تولید کامل از masterbatches به لایه های روشن، سخت کننده ها و رقیق کننده ها باید در عرض 30 روز تولید و تحویل داده شوند.تمام محصولات در قوطی های ۱ لیتر بسته بندی شده بودند تا مطابق با روش های دقیق مخلوط رنگ آنها باشند
راه حل های ما
برای پاسخگویی به ویژگی های خاص آب و هوای اندونزی، ما ترکیبی از مواد شیمیایی را ارائه دادیم:
سیستم پوشش شفاف:D5960 2: 1 پوشش شفاف، با95 درصد درخششبرای اطمینان از یک پایان آینه مانند پس از تعمیر
داروهای رقیق کننده فصلی:مجهز به رقیق کننده های D715/D716 برای محیط های با دمای بالا برای اطمینان از سطح بندی بهینه در هنگام خشک کردن و جلوگیری از نقایص سطحی ناشی از خشک کردن زودرس
مواد اولیه و سخت کننده:با سری کامل از 2K Epoxy Primers (D447S-D449S) و سخت کننده های بسیار جامد (D640) برای ارائه محافظت عالی از چسبندگی و خوردگی برای زیربناهای پیچیده پیکربندی شده است
بازخورد مشتری و خلاصه
پس از تحویل، مشتری گزارش داد که محصولات عملکردی عالی در دقت مخلوط رنگ و ثبات ساخت داشته اند. به ویژه در شرایط گرم معمول اندونزی،استفاده از D715/D716 کیفیت ساخت فیلم را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد..
بررسي پارامتر هاي اصلي:D5960 پوشش شفاف به دست آمده است95 درصد درخشش
نتیجه گیری